On voit souvent des machines de compression dans certains endroits, mais comment ça marche ?
Lorsque l'utilisateur serre le tuyau haute pression, si la quantité de serrage est trop faible, la pression entre le joint et le tuyau peut être trop faible. Sous l'action de la pression d'huile, le tuyau de serrage peut sortir du joint au début de l'utilisation. Si la quantité de serrage est trop importante, le joint et le tuyau peuvent être pressés trop fort, ce qui peut facilement endommager localement la couche interne du tuyau, entraînant des fissures. L'huile hydraulique pénètre directement dans la couche de fil d'acier à partir du point de rupture, puis s'infiltre le long de l'espace entre les fils d'acier jusqu'à la queue de la gaine, ou elle peut s'accumuler le long de la couche de fil d'acier, provoquant le gonflement ou même la rupture de la couche extérieure d'adhésif.
Lors de l'utilisation de la machine à sertir, la vitesse de sertissage ne doit pas être trop rapide, car elle peut facilement endommager le caoutchouc intérieur et casser la couche de fil d'acier, ce qui entraîne des dommages prématurés au tuyau en caoutchouc pendant l'utilisation. Dans le travail pratique, lors du remplacement des tuyaux haute pression, la longueur, le nombre de couches de fil d'acier, la forme du joint et la taille du tuyau sélectionné doivent être raisonnables et le degré de courbure du tuyau doit être minimisé autant que possible. La plupart des dommages aux tuyaux haute pression sont causés par une fabrication incorrecte.
1. Manutention : les chariots élévateurs sont adaptés à la manutention de la machine à tubes sous pression, et le bas de la machine à tubes sous pression doit être soumis à une force. L'inversion de la machine à tubes sous pression est strictement interdite. Il est strictement interdit de soulever la tête de la machine de serrage, le moteur et les pièces du boîtier électrique.
2. Installation de la machine à tuyaux sous pression : La machine à tuyaux sous pression doit être placée horizontalement sur une fondation stable et mise à la terre.
3. Remplissage d'huile : ouvrez le bouchon du réservoir de carburant et ajoutez de l'huile hydraulique anti-usure 68 # jusqu'à la jauge de niveau d'huile en position 2/3.
4. Mise sous tension : connectez le cordon d'alimentation à l'alimentation électrique spécifiée de la machine à tubes de pression, démarrez le moteur et observez le sens. Le sens du moteur doit être cohérent avec le sens marqué sur le moteur. Si le sens du moteur de la machine à tubes de pression n'est pas cohérent avec le sens marqué, veuillez échanger les positions des deux lignes électriques.
5. Micromètre : utilisé pour régler la taille de la contraction du tuyau en caoutchouc de serrage. Appuyez dessus dans le sens inverse des aiguilles d'une montre pour 1 mm supplémentaire, et dans le sens des aiguilles d'une montre pour 1 mm supplémentaire.
6. Réglage de la pression : La pression maximale du système de presse à tubes est de 31,5 Mpa, qui est réglée par la soupape de décharge. La pression est augmentée par un réglage dans le sens des aiguilles d'une montre et diminuée par un réglage dans le sens inverse des aiguilles d'une montre (elle a été réglée en usine et peut être ajustée si nécessaire).
7. Réglage de la vitesse d'ouverture du moule : la vitesse d'ouverture du moule est contrôlée par la vanne de dérivation. Elle est réglée dans le sens des aiguilles d'une montre pour augmenter la vitesse d'ouverture et dans le sens inverse des aiguilles d'une montre pour la diminuer. Cependant, si la vitesse d'ouverture est trop rapide, le bruit augmentera et la valeur optimale ne doit pas dépasser 10 Mpa.