La presse à boucle hydraulique est un appareil qui utilise la technologie de transmission hydraulique pour le traitement sous pression, qui peut être utilisé pour réaliser divers processus de forgeage et de formage sous pression. Par exemple, le forgeage de l'acier, le formage de composants structurels métalliques, le pressage de produits en plastique et en caoutchouc, etc. La presse hydraulique est l'une des premières applications mécaniques de la transmission hydraulique, et actuellement la transmission hydraulique est devenue la principale forme de transmission des machines de traitement sous pression. Les presses hydrauliques sont devenues des équipements importants dans des industries telles que la fabrication de machines lourdes, l'aviation, les plastiques et le traitement des métaux non ferreux.
Le système de transmission hydraulique de la presse à boucle hydraulique est principalement basé sur la transformation de pression, avec une pression système élevée, un débit important et une puissance élevée. Par conséquent, une attention particulière doit être accordée à l'amélioration de l'utilisation de la puissance du moteur principal et à la prévention des chocs et des vibrations lors de la décharge de pression pour garantir la sécurité et la fiabilité.
Selon les exigences du processus de pressage, le cylindre principal de la presse hydraulique à boucle peut effectuer le cycle de travail de base de descente rapide, de pressage de décélération, de retard de maintien de la pression, de retour de décharge de pression et d'arrêt (à n'importe quelle position), et la pression, la vitesse et le temps de maintien de la pression doivent être réglables. Le vérin hydraulique d'éjection est principalement utilisé pour éjecter des pièces et il est nécessaire de réaliser des actions telles que l'éjection, la rétraction et l'arrêt. Lors de l'étirage de plaques minces, des actions auxiliaires telles que le levage, l'arrêt et le retour de pression du vérin hydraulique sont nécessaires. Parfois, il est nécessaire d'utiliser un vérin de pressage des bords pour presser fermement la billette afin d'éviter les plis sur les bords.
La presse hydraulique utilise la pression maximale (tonnage) que l'actionneur principal (cylindre maître) peut produire pendant le mouvement principal comme spécification principale de la presse hydraulique, et a été sérialisée. Le tonnage du cylindre de matériau supérieur est souvent de 20 à 50 % du tonnage du cylindre principal. Le cylindre d'éjection de l'extrudeuse peut utiliser environ 10 % du tonnage principal. Le tonnage du cylindre de pressage des bords dans une presse hydraulique à double effet est généralement d'environ 60 % du tonnage du cylindre d'étirage.
La vitesse du maître-cylindre est déterminée par le processus d'usinage sous pression. En général, dans un système hydraulique directement alimenté par une pompe, la vitesse de course de travail ne dépasse pas 50 mm/s et la vitesse d'avance rapide ne dépasse pas 300 mm/s. La vitesse de marche arrière rapide de la presse hydraulique est égale à la vitesse d'avance rapide.
Les presses à boucle hydraulique sont privilégiées dans les industries telles que les machines de construction, les véhicules, les machines hydrauliques, les équipements de soudage et de découpe en raison de leurs performances. Lors de l'utilisation, il est facile pour les opérateurs de presses à boucle hydrauliques de négliger certaines procédures opérationnelles :
1. Les opérateurs doivent travailler conformément aux procédures du processus.
2. Une fois la machine arrêtée, l'alimentation électrique doit être coupée.
3. Lors du changement de moule, veillez à le faire après avoir arrêté la machine.
4. L'interface entre le siège du moule et le moule doit être maintenue propre et exempte d'objets durs tels que des copeaux de métal.
5. Injectez de l’huile lubrifiante sur la surface inclinée du siège du moule avant le démarrage.
6. Avant d'installer le module, les vis de positionnement doivent être serrées.
7. La soupape de régulation de pression doit être réglée à la pression spécifiée.
8. Il est strictement interdit d'accéder à l'intérieur pendant les travaux.
9. Les règles de sécurité électrique doivent être respectées lors de la réparation des composants électriques
Après avoir compris ces neuf points, il est nécessaire de les appliquer sérieusement et formellement, et de prêter attention à la sécurité.